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設(shè)備的工作原理
1、螺旋式傾斜置放輸送機(jī)
用料斗存儲(chǔ)膠粉，用螺旋輸送機(jī)快速輸送，在60秒內(nèi)將150KG膠粉輸送到快速（高攪機(jī)）攪拌倉(cāng)內(nèi)，用RLC控制，輸送時(shí)攪拌倉(cāng)上方的氣動(dòng)閥門自動(dòng)打開。輸送完成，氣動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉。
2丶高攪機(jī)（攪拌升熱、快速活化膠粉）
攪拌倉(cāng)上方有出氣孔，有壓力時(shí)自動(dòng)溢出，直接接入環(huán)保設(shè)備（電加熱有機(jī)廢氣熱力氧化裝置）。
3、冷卻攪拌及勻速輸送
密閉攪拌倉(cāng)內(nèi)放出的膠料進(jìn)入冷卻箱，冷卻箱四周是循環(huán)冷卻水，利用熱傳導(dǎo)快速帶走膠粉的熱量，以達(dá)到膠粉冷卻降溫的目的，；冷卻料箱下面是螺旋輸送絞籠，變頻器控制輸送量并根據(jù)揉煉機(jī)電流上限設(shè)定和揉煉機(jī)電流下線設(shè)定自動(dòng)啟停勻速輸送變頻器。
4、橡膠揉煉機(jī)（專利產(chǎn)品及專利號(hào)：ZL201921739695.X一種橡膠塑化機(jī)）
活化膠粉通過冷卻箱降溫及勻速密閉輸送到橡膠揉煉機(jī)中，經(jīng)過活化的膠粉，大網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的廢膠粉中的部分含硫化學(xué)鍵被打斷，從而形成了多個(gè)小網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的活化膠粉。這些小網(wǎng)狀橡膠顆粒在經(jīng)過揉煉、精煉、強(qiáng)剪切之前，仍然會(huì)停留在原位，并且很有可能會(huì)發(fā)生再交聯(lián)形成較大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。橡膠揉煉機(jī)采用刀式旋推，活化膠粉在橡膠揉煉機(jī)中通過動(dòng)刀與定刀反復(fù)剪切，在機(jī)械力作用下，強(qiáng)力揉搓，強(qiáng)行將活化膠粉中的小網(wǎng)狀橡膠顆粒以原位上脫開。進(jìn)料口處采用雙口螺旋強(qiáng)力推進(jìn)，起到強(qiáng)制喂料的作用，增加活化膠粉揉煉、剪切效果，橡膠揉煉機(jī)機(jī)筒外壁在循環(huán)冷卻水作用下能夠迅速帶走因機(jī)械和橡膠摩擦產(chǎn)生的熱量，起到低溫大剪切又環(huán)保的作用。還可以通過調(diào)節(jié)冷卻水量來調(diào)節(jié)降門尼的效果，在揉煉機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置噴水嘴，用脈沖泵供水，以此來保證橡膠的揉煉性、流動(dòng)性及橡膠的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、門尼等各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。
5、冷卻出料攪籠
經(jīng)揉煉機(jī)強(qiáng)力揉煉、剪切的活化膠粉從出料花盤孔中擠出?；疽殉尚F(tuán)狀，再由冷卻輸料絞籠再次降溫輸送到橡膠精煉機(jī)、出片機(jī)、下片機(jī)、最終完成再生橡膠的產(chǎn)品成型。
